在電子制造、半導(dǎo)體、新能源等行業(yè)的發(fā)展浪潮中，隨著產(chǎn)品集成度不斷提高、結(jié)構(gòu)愈發(fā)復(fù)雜，企業(yè)對(duì)檢測(cè)設(shè)備的精度與兼容性提出了更高要求。
超大型PCB（如AI服務(wù)器主板、能源控制板、高密度通信板等）作為電子設(shè)備的核心互連載體，具有層數(shù)多、尺寸大、布線密度高、電氣性能要求嚴(yán)苛的特點(diǎn)。雖然超大型PCB的應(yīng)用場(chǎng)景各異，但均需經(jīng)歷以下核心工藝流程：開(kāi)料-內(nèi)層圖形-壓合-鉆孔-電鍍-外層圖形-阻焊-表面處理-成型-測(cè)試。每一道工序均需實(shí)施高精度質(zhì)量管控，以確保最終產(chǎn)品的信號(hào)完整性、可靠性與良率。
傳統(tǒng)的檢測(cè)手段面對(duì)超大型PCB時(shí)，暴露出：常規(guī)2D X-Ray無(wú)法穿透多層板結(jié)構(gòu)、無(wú)法解決多層間重疊干擾等問(wèn)題，且檢測(cè)效率低、檢測(cè)結(jié)果依賴主觀判斷，無(wú)法實(shí)現(xiàn)全尺寸三維智能化檢測(cè)；同時(shí)，超大型PCB對(duì)層間對(duì)準(zhǔn)度、孔徑精度等檢測(cè)精度達(dá)到微米級(jí)甚至亞微米級(jí)的精度要求，讓傳統(tǒng)手段難以滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與批量生產(chǎn)周期需求。
今年初，一家全球領(lǐng)先的電子制造企業(yè)，需要檢測(cè)的PCB板尺寸遠(yuǎn)超市面多數(shù)檢測(cè)設(shè)備的兼容范圍，還有金屬管樣品內(nèi)部線束的檢測(cè)也讓他們苦尋無(wú)果，聯(lián)系多家供應(yīng)商，均被告知無(wú)法滿足其定制化需求。就在企業(yè)陷入檢測(cè)困境時(shí)，卓茂科技工業(yè)CT/3D X-Ray檢測(cè)設(shè)備XCT8500為他們帶來(lái)轉(zhuǎn)機(jī)，我們根據(jù)客戶需求提供有效客制化解決方案，完美適配該企業(yè)檢測(cè)要求。
XCT8500是一款離線式工業(yè)CT/3DX射線檢測(cè)設(shè)備，采用COMET開(kāi)放式射線管設(shè)計(jì)，搭載創(chuàng)新自研智能檢測(cè)軟件及專業(yè)CT分析與可視化軟件，360度任意視角檢測(cè)，缺陷檢測(cè)能力小于1μm，適用于品質(zhì)檢測(cè)、三維測(cè)量及無(wú)損分析。對(duì)樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)微觀尺度上的特征，結(jié)合定性定量的分析軟件，實(shí)現(xiàn)樣品多角度測(cè)量和分析，為產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)提供有效數(shù)據(jù)。
01攻克終極檢測(cè)場(chǎng)景
? 支持750mm* 750mm PCB整板尺寸，檢測(cè)效率全面提升
? 產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維可視化，縮短缺陷分析及工藝優(yōu)化時(shí)間
? 載物平臺(tái)加固，載重最高支持30kg，保障定位穩(wěn)定性
02 無(wú)損智檢
? 檢測(cè)能力：幾何放大倍率最高可達(dá)2500倍，配置160KV開(kāi)放式射線源，可穿透不同密度材料
? 360°旋轉(zhuǎn)觀察模式：360度任意角度檢測(cè)，支持2D/2.5D/3D多種成像模式
? 數(shù)據(jù)溯源：條碼信息關(guān)聯(lián)檢測(cè)結(jié)果，支持與MES系統(tǒng)對(duì)接，對(duì)產(chǎn)品不良進(jìn)行追溯，高效統(tǒng)計(jì)分析，改善制程，提升產(chǎn)品品質(zhì)
在各行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的當(dāng)下，檢測(cè)設(shè)備的性能與適配性，直接影響著企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。卓茂科技依托高精密成像能力與柔性化定制優(yōu)勢(shì)，正幫助越來(lái)越多企業(yè)突破檢測(cè)困境，助力企業(yè)以精準(zhǔn)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)工藝革新，在智能制造賽道搶占先機(jī)。
